ООО "Инвелд": Плазменные резаки (плазмотроны) ABIPLAS® CUT

Плазменные резаки или плазмотроны ABIPLAS® CUT, поставляемые ООО "Инвелд" - это высокое качество реза, высокая стойкость: надежная конструкция и оптимальное охлаждение обеспечивают продолжительность «жизни» резака и расходного материала; рукоятка с длинной клавишей позволяет увеличить расстояние руки от температурной зоны реза, обеспечивая точный и неутомляющий рабочий процесс; быстрая смена расходного материала (включая изолятор); большой выбор расходного материала, комплектующих и дополнительных приспособлений.

Резаки (плазмотроны) ABIPLAS CUT (70, 110, 150, 200W), имеют бесконтактный поджиг дуги, воздушное и жидкостное охлаждение и одинаковые конструкции. Их применяют для вырезки отверстий, раскроя листов, обрезки профилей и для других работ по термической резке цветных металлов и сплавов, высоколегированных нержавеющих сталей (к которым неприменима газокислородная или керосинокислородная резка).
При этом разогрев разрезаемого металла не нужен.

Основными элементами резака (плазмотрона) ABIPLAS CUT являются: катод с гафниевой вставкой, завихритель повышенной стойкости, сопло с калиброванным отверстием (D = 0,9-2,0 мм.), изоляционная вставка, защитный колпачок, корпус раздельного защитного колпачка, дистанционная пружина и кабель-шланговый пакет с рукояткой эргономической формы.

Катод и сопло изготавливаются из меди методом холодной штамповки и являются расходуемыми элементами, их ресурс зависит от целого ряда факторов: конструкции и точности изготовления плазмотрона, качества сжатого воздуха (влажность, загрязненность, наличие масла), химического состава и толщины разрезаемого металла, правильности выбора режима резки и т. д. Внутри резака (плазмотрона) находится катод - небольшая деталь цилиндрической формы, соединенная с отрицательным полюсом источника питания. Сопло, так же находящееся внутри плазмотрона (из резака выступает лишь небольшая его часть). В торце сопла имеется калиброванное отверстие, диаметр которого может варьироваться от 0,9 до 2,0 мм (в зависимости от мощности установки).

После возбуждения осциллятором дуги поток сжатого воздуха обжимает ее и заставляет выйти из отверстия сопла. Дуга, горящая между катодом и соплом, называется пилотной (дежурной) дугой; она нужна лишь для возбуждения основной (рабочей) дуги. При касании электрической дугой обрабатываемого изделия, также соединенного с положительным полюсом источника питания, пилотная (дежурная) дуга переходит в основную (рабочую), которая горит между катодом и изделием, проходя через отверстие сопла.

Сочетание пилотной (дежурной) дуги на начальном этапе резки и основной (рабочей) в процессе работы, позволяет не только резать чистые листы из черных и цветных металлов, но также обрабатывать изделия, покрытые лаками, красками и ржавчиной. Если установка воздушно-плазменной резки имеет несколько режимов резки (например, 70А, 110А, 120А, 160А, 210А), то, для достижения оптимального обжатия плазменной струи и получения наилучшего качества реза, каждому режиму следует выбирать соответствующий диаметр отверстия сопла. Диаметр отверстия указан на боковой поверхности сопла. Катод же имеет единую конструкцию, менять его следует только по мере износа.

Все резаки (плазмотроны) ABIPLAS® CUT соответствуют ГОСТ 12.2.007.8-75.

Новость получена: 13.08.2009